Energieffektiv produktionslinje för frukostflingor och majsförfalskningar

Produktionslinjen för frukostflingor och majsflingor tar majsmjöl, mjöl, havregryn och andra spannmål som råmaterial, extruderar dem med dubbelskruvextruder för granulering, och sedan genom processen med tablettpressning, bakning, sprayning och andra processer, kan den göras till spröda, färdiga att äta frukostflingor av olika former och smaker, såsom flingchips, flingcirklar, etc; Degu-produktionslinjen har gjort ett genombrott för att lösa de svåra problemen med befintlig hushållsutrustning, såsom rullfasthet, ojämn tabletttjocklek, låg formningshastighet och -produktion; Vetenskapliga produktionsprocesser kan effektivt bevara näringskomponenterna i spannmål; Optimeringen av hela monteringslinjens konfiguration och den exakta kontrollen av produktionsprocessen gör att du kan producera näringsrika och läckra frukostflingor, samtidigt som du förbättrar effektiviteten och sänker kostnaderna.

Produktionslinjen för frukostflingor och majsflingor är en helautomatisk produktionslinje utvecklad, designad och producerad av Jinan Dayi puffningsmaskineri i kombination med avancerad europeisk teknologi. Produktionslinjen använder majsmjöl, vetemjöl, havregryn och andra spannmål som råmaterial och extruderas av en dubbelskruvextruder för att göra risformade, cirkulära, små partiklar och andra former. Efter bakning och torkning kan den göras till frukostprodukter av flingor; Den kan också komprimeras till flingor med en tablettpress och sedan torkas och expanderas vid höga temperaturer för att producera flingfrukostprodukter som cornflakes och flingflingor.
Produktionslinjen för frukostflingor och majsflingor har en hög grad av automatisering och stabil produktion. De producerade spannmålen som cornflakes, spannmål, vetebollar och puffat ris kan öppnas och ätas omedelbart eller bryggas med mjölk eller varmt vatten till frukost.

Denna produktionslinje har en hög grad av automatisering och löper kontinuerligt från råvaror till färdiga produkter utan manuell drift. Den kontinuerliga drifttiden är inte mindre än 72 timmar, och det finns inget avloppsvatten eller avloppsutsläpp under hela processen; Alla delar av utrustningen som kommer i kontakt med livsmedel produceras och bearbetas med hjälp av livsmedelsklassade material som överensstämmer med produktionsstandarder för livsmedelssäkerhet. Hela produktionslinjen är kundanpassad och stödplaner och verkstadslayouter anpassas efter kundens behov. Den designade produktionen sträcker sig från 100 kilogram till tusentals kilogram per timme, och stöder anpassad design och tillverkning.